壓力式全自動過濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎，無需設(shè)置反沖洗泵的全自動過濾裝置，它采用一種簡單而獨特的方式，成功地解決了人為操作在過濾、反沖洗等方面存在的各種問題，更好地發(fā)揮了全自動工作的優(yōu)越性。有效地解決了傳統(tǒng)過濾系統(tǒng)中難以解決的各種問題，深受廣大用戶的好評。
由于該過濾器不設(shè)反沖洗泵，因反沖水量是進水量的3倍左右，為了要考慮到在該設(shè)備中有足夠的反沖水量，唯一的條件就在該設(shè)備中留有清水區(qū)，把整體設(shè)備分成兩個單元同時工作，當一個單元反沖洗時，另外一個單元照常過濾，補充反沖洗單元水體，再加上清水區(qū)的水量給予反沖洗，因一個單元的單位面積是整體設(shè)備面積的二分之一，所以它的反沖洗水也就相當成下浮比例。所以，這樣的結(jié)構(gòu)符合過濾器運行要求。為了實現(xiàn)自動化單元工作和運行出水，采用PC程控程序來控制設(shè)備的整個運行。在控制系統(tǒng)中有儀表、接觸器等，開始工作時，自動打開進水閥，關(guān)閉排水閥。在PC編排的程序中，各單元的自控部分同時也開始工作，當一個單元工作到PC設(shè)定的時間（1-24小時可調(diào)），現(xiàn)為2小時，進水閥自動關(guān)閉，排水閥自動打開。反沖洗工作狀態(tài)時，反沖洗時間開始計時，4-6分鐘可調(diào)，現(xiàn)為4分鐘，反沖洗時間結(jié)束，自動打開進水閥，關(guān)閉排水閥，回到正常運行程序。其它單元同上，連續(xù)正常運行。
二、壓力式全自動過濾器的技術(shù)參數(shù)
1、單臺過濾量： Q=60t/h
2、數(shù)量： 2臺
3、進水濁度（NTU）： ≤35
4、出水濁度（NTU）： ≤5
5、進水壓力： 0.3-0.35Mpa
6、出水壓力： 0.25-0.3Mpa
7、濾速： 10 m/h
8、反沖洗強度： 14-16L/s.m2
9、反沖洗歷時： 4-6min(可調(diào))
10、外形尺寸： φ2800×H5200mm
三、結(jié)構(gòu)特點
過濾器本體采用Q235-B鋼板制成，設(shè)備垂直度≤1/1000mm、設(shè)備的底板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接。
本體設(shè)備的規(guī)格為φ2800×H5200mm。上下封頭采用橢圓型標準封頭，材質(zhì)Q235A鋼。
本體連接采用對接形式，鋼板均進行兩面打破口，以保證能焊透及焊接強度，焊條采用上海焊條廠的T422焊條，焊接前需進行烘干處理，焊縫高度為最薄板的厚度。
工地現(xiàn)場焊接的部件要求符合：GB985-88《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸要求》、JB/ZQ4000-3-86《焊接通用技術(shù)條件的要求》，所有的對接焊縫，其根部應(yīng)在過濾器內(nèi)部。
現(xiàn)場制作完成后，除去施工中的毛刺等（磨平），并檢查有無漏焊和虛焊之處，如有則須補焊。整體檢查合格后，對設(shè)備進行除銹、防腐。具體工序為：先對設(shè)備構(gòu)件進行機械除銹后對設(shè)備刷二道底漆、二道面漆（設(shè)備安裝就位后在現(xiàn)場進行），漆膜厚度不低于150μm。
設(shè)備外觀采用藍綠色垂紋漆或由業(yè)主指定。
四、填充濾料前注意事項
1、在開始填充過濾器前將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈。
2、充填濾料時，充填人員要進入過濾器內(nèi)部，以便使濾料能夠均勻的填充，當達到劃線位時，必須把濾料耙平，使之均勻的遍布于過濾器內(nèi)部。
五、濾料級配
濾層級配表
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層數(shù)
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名稱
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規(guī)格型號mm
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級配高度mm
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重量kg
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1
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天然卵石
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8-16
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100
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1500
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2
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天然卵石
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4-8
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100
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1500
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3
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天然卵石
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2-4
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100
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1500
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4
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天然精制石英砂
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1-2
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400
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4500
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5
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天然精制石英砂
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0.5-1.0
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400
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4500
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合 計
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1100
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13500
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裝置濾料時，必須嚴格按此表級配進行，由下而上逐層裝填，每層需裝填平整。濾料充填完畢后，清掃過濾器，然后固定人孔蓋，設(shè)備準備投入運行。
六、過濾器的操作規(guī)程
1、檢查電控系統(tǒng)是否完好，接通電源后，用手動系統(tǒng)檢驗電動閥門是否能正常工作。
2、用手動閥控制進水管進水量的開啟度，按照正常工作流量10%的水量進入過濾設(shè)備，直到出水管有水流出為止，并繼續(xù)開啟進水手動閥。參照流量計的讀數(shù)。調(diào)節(jié)至設(shè)備設(shè)計規(guī)定流量。
3、按照系統(tǒng)設(shè)計要求，設(shè)置好電控系統(tǒng)中的過濾運行周期及反沖排水時間。
4、校正好整個系統(tǒng)的運行程序后，設(shè)備進入正常運行狀態(tài)。
七、設(shè)備設(shè)計、制造驗收規(guī)范及標準
1、所有設(shè)備的部件和結(jié)構(gòu)及材料均按貴方技術(shù)要求執(zhí)行。其設(shè)計、工藝和制造、組裝，完全符合國家標準及部標標準。主要標準規(guī)范如下：
1.1 設(shè)備設(shè)計、制造和材料標準
JB2932-1196 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件
1.2 法蘭標準
中國化工標準 HG20615-97，PN2.0，RF
鋼管法蘭符合 JB/T75-94 管路法蘭技術(shù)條件
1.3 設(shè)備運輸、防腐按下列標準要求
GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
JBJ98003-87 水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件
1.4 焊接按焊接標準要求：
GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
Q/ZB75-73 機械加工通用技術(shù)條件
1.5 電控柜的制造、安裝、檢驗按下列標準執(zhí)行
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件
GB4720-84 低壓電器電控箱
GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級
1.6 設(shè)備裝配驗收標準（除符合以上相關(guān)標準外，還應(yīng)符合下標準）
Q/ZB76-73 裝配通用技術(shù)條件
I SO9002 質(zhì)保體系標準
JB/ZQ400.1-86 產(chǎn)品檢驗通用標準
八、維護及保養(yǎng)工作
1、每半年或一年停役檢查一次。
2、停役檢查時，切斷電源，關(guān)閥電控系統(tǒng)，打開排氣閥及放空閥門，放空過濾器內(nèi)水體。
3、打開人孔蓋，檢查活性炭濾料層是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料。檢查濾料層厚度是否達到設(shè)計要求，如因濾料自然損耗，或補水流挾帶而減少，則應(yīng)補足清潔的濾料，至設(shè)計高度。
4、檢查完畢后關(guān)閉人孔蓋，使之滲漏并關(guān)閉放空閥門，再按初始運行步驟操作，直至投入正常運行。
